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壓漿法處理混凝土缺陷方法

日期:2017-07-18點擊: 作者:admin

在混凝土施工中,由于人為疏忽,或客觀原因,出現局部空洞的現象時有發生。用壓漿法處理混凝土缺陷是有效措施,這里為您詳細介紹壓漿施工。



一、機械設備

壓漿施工的主要機械設備有:壓漿機、空壓鉆機、高壓水泵及各種附件、工具。壓漿機主要由雙筒攪拌機、壓漿泵及附屬設備組成??諌恒@機鉆頭直徑3cm,鉆桿長80cm。高壓水泵額定壓力不小于0.7MPa。另外,還須準備測速漏斗、秒表、溫度計等物品。

二、布孔

松散混凝土和空洞主要集中在振搗的地方,位于各下料口之間。因支座頂面有鋼板及模板覆蓋,孔位選擇在板的四邊,為保證漿液能到達支座的每個地方,每邊布3個孔。

三、鉆孔

采用鉆孔機鉆孔,鉆頭直徑3cm,孔深要達到混凝土空洞處,并保證各孔相通,一般在30~50厘米。鉆孔完成后,由一個孔道注入清水,觀察各孔是否出水,有不出水的孔,必須再鉆,直至各孔相通。選定一個孔作為壓漿孔,與壓漿孔相距遠的一個孔為排氣孔。

四、壓漿

1壓力

壓漿壓力是在不破壞支座混凝土的前提下,可能采用的大壓力。由于漿液的擴散能力壓力的大小密切相關,高壓漿壓力能使一些微細孔隙張開,漿液填充得更密實,高壓漿壓力還有助于擠出漿液中多余水分,使漿液結石強度提高。但是當壓漿壓力超過支座混凝土的抗折強度時,會造成混凝土破壞。因此,應通過現場試驗來確定,本次壓漿采用的大壓力為0.5~0.7MP。

2制備灰漿混合料

水泥漿是以水泥作為膠合材料,加入適量減水劑、膨脹劑等外加劑拌制而成。

水泥應采用硅酸鹽水泥或普通水泥。礦渣水泥穩定性差,一般不用,如要采用礦渣水泥時,必須加強檢驗,防止材料不穩定。

水泥漿的特性對加固效果影響很大,所選材料要滿足壓漿漿液性能要求:流動性好,利于漿液滲入細小間隙;漿液穩定性好,泌水率低,規范要求:水泥漿的泌水率大不能超過3%,拌和后3小時泌水率要控制在2%,泌水應在24小時內被漿吸回。以免漿液因終泌水后形成新的脫空。

合料的技術參數為:水泥漿標號為C40,水灰比為0.40,粘度14~18s,水灰比不能太大也不能太小,漿液太稠,易堵管,并且容易損壞注漿設備;漿液太稀,易離析,泌水率大,加固效果差。

本次施工的水泥漿按普硅52.5R:水:減水劑:膨脹劑=1:0.38:0.1:0.001的比例配制。將水泥按比例放入砂漿攪拌筒內,攪拌15秒,然后加入外加劑,攪拌15秒,再加水攪拌。投料過程中不停攪拌直至漿液均勻,將漿液送入攪拌器用泵送出。

3壓漿

將灌漿栓塞打入孔中,錨固于支座混凝土板塊,軟管出料口套在栓塞上并固定好,如果連接部牢固或密封不夠,就會發生漏漿、暴孔、壓力不足等現象。

錨固牢靠后,啟動壓漿泵,同時打開攪拌機底部出料開關,開始連續地泵送灰漿。開始壓漿前,除排氣外,其余各孔均預先塞死。

開始壓漿后,按與壓漿孔的距離,由近而遠,順序打開木塞,一孔飽滿出漿后,將其塞住,再打開下一個孔,如此循環進行,直至后的排氣孔出漿,并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。

關閉出漿口后,在0.5MP壓力下,保持穩壓2分鐘,讓漿液在支座內充分滲透,達到擠密和充實的效果,然后打開卸荷開關,緩慢降壓,直到壓力歸零。

壓漿過程中壓力的確定至關重要,壓力過大易造成面板拱起斷裂,過小則無法壓滿。而壓漿機因型號不同,壓漿時壓力表所反映的壓力也不同,因此在壓漿前應對起壓力表進行測定,并在施工現場作試驗標定。

壓漿應使用活塞式壓漿泵,不能使用壓縮空氣;水泥漿從拌制至壓入孔道的延續時間,一般在30~45分鐘范圍內。

水泥漿在使用前和壓注過程中要連續攪拌。壓漿要緩慢、均勻地進行,不能中斷,并將所有的孔道依次一一打開和關閉,使孔道內排氣通暢。

壓漿順序應按距壓漿孔的距離由近至遠;壓漿過程中及壓漿后48小時內,結構混凝土的溫度不得低于5℃,否則要采取保溫措施。

當氣溫高于35℃時,壓漿應在夜間進行;當壓力表指針異常跳動或發電機聲音突然增大應立即停止壓漿;壓漿時應注意高壓管前不能站人,防止噴漿(水)傷人;經常檢修機械,作好防潮、防水、防漏電工作,避免安全事故的發生;

壓漿途中若發生故障,不能一次連續壓滿時,應立即用壓力水沖洗干凈,故障處理后再壓漿;每次壓漿施工收工時,必須用清水沖洗攪拌桶,此時液壓泵照常工作,使水經管道、壓漿泵從高壓管中排出,將各部件殘留漿液徹底排除沖洗干凈。

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